شىركەت پروفىلى

• بىزنىڭ تەتقىقات ۋە تەرەققىيات مەركىزىمىزدە 15 ئىنژېنېر بار.
• مۇستەقىل ياكى خېرىدارلار بىلەن بىرلىكتە تەرەققىي قىلدۇرۇلغان يېڭى مەھسۇلاتلارنىڭ ئومۇمىي سانى: 120 دىن ئارتۇق تۈر.
• ھەمكارلىق ئۇنىۋېرسىتېتلىرى: سىچۈەن ئۇنىۋېرسىتېتى، غەربىي جەنۇب پەن-تېخنىكا ئۇنىۋېرسىتېتى، مىيەنياڭ پېداگوگىكا ئۇنىۋېرسىتېتى.

2.1 خام ماتېرىيال
كىرىۋاتقان خام ئەشيانىڭ سۈپىتىنى كونترول قىلىش، زاپچاسلارنىڭ بەلگىلەنگەن ئۆلچەملەرگە ئۇيغۇن كېلىشى ۋە ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىشتىكى مۇھىم جەريان. كىرىۋاتقان خام ئەشيانىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن بىز ھەمىشە قوللىنىدىغان بىر قىسىم قەدەملەر تۆۋەندىكىچە:
2.1.1 تەمىنلىگۈچىلەرنى تەكشۈرۈش - تەمىنلىگۈچىدىن زاپچاسلارنى سېتىۋېلىشتىن بۇرۇن، ئۇلارنىڭ ئابرويى ۋە ئىش ئىزلىرىنى تەكشۈرۈش مۇھىم. ئۇلارنىڭ گۇۋاھنامىلىرى، خېرىدارلارنىڭ پىكىرلىرى ۋە سۈپەتلىك زاپچاسلارنى يەتكۈزۈش تارىخىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ.
2.1.2 ئورالمىنى تەكشۈرۈش – زاپچاسلارنىڭ ئورالمىسىدا بۇزۇلغان ياكى ئۆزگەرتىلگەن ئالامەتلەر بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈش كېرەك. بۇنىڭ ئىچىدە ئورالمىنىڭ يىرتىلغان ياكى بۇزۇلغانلىقى، پېچەتنىڭ سۇنۇپ كەتكەنلىكى، ياكى بەلگە يوق ياكى خاتا ئىكەنلىكى قاتارلىقلار بولۇشى مۇمكىن.
2.1.3. زاپچاس نومۇرىنى تەكشۈرۈش - ئورالما ۋە زاپچاسلاردىكى زاپچاس نومۇرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۆلچىمىدىكى زاپچاس نومۇرى بىلەن ماس كېلىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈڭ. بۇ توغرا زاپچاسلارنىڭ تاپشۇرۇۋېلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
2.1.4. كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈش – بۇ زاپچاسنىڭ زەخمىلەنمىگەنلىكىنى ياكى نەملىك، چاڭ-توزان ياكى باشقا بۇلغىنىشلارغا ئۇچرىمىغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن، ئۇنىڭدا كۆرۈنگەن بۇزۇلۇش، رەڭگىنىڭ ئۆزگىرىشى ياكى چىرىش بار-يوقلۇقىنى كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈشكە بولىدۇ.
2.1.5. زاپچاسلارنى سىناق قىلىش - زاپچاسلارنىڭ ئېلېكتر خۇسۇسىيىتى ۋە ئىقتىدارىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن، ئۇلارنى كۆپ ئىقتىدارلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى قاتارلىق ئالاھىدە ئۈسكۈنىلەر ئارقىلىق سىناق قىلىشقا بولىدۇ. بۇنىڭ ئىچىگە قارشىلىق، سىغىمچانلىق ۋە توك بېسىمى دەرىجىسىنى سىناق قىلىش كىرىدۇ.
2.1.6. تەكشۈرۈشلەرنى خاتىرىلەش - بارلىق تەكشۈرۈشلەر، شۇ جۈملىدىن ۋاقتى، تەكشۈرگۈچى ۋە تەكشۈرۈش نەتىجىلىرى خاتىرىلىنىشى كېرەك. بۇ، زاپچاس سۈپىتىنى ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ نازارەت قىلىشقا ۋە تەمىنلىگۈچىلەر ياكى مەلۇم زاپچاسلار بىلەن بولغان مەسىلىلەرنى بايقاشقا ياردەم بېرىدۇ.

2.2 تەييار مەھسۇلاتلارنى سىناق قىلىش.
تەييار مەھسۇلاتنى سىناق قىلىشنىڭ سۈپەت كونتروللۇقى تەييار مەھسۇلاتنىڭ بەلگىلەنگەن سۈپەت ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن كېلىدىغانلىقىنى ۋە تارقىتىشقا ياكى ئىشلىتىشكە تەييار ئىكەنلىكىنى تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تەييار مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن تۆۋەندىكى بىر قانچە قەدەم بار:
2.2.1. سۈپەت ئۆلچىمىنى بېكىتىش—تەييار مەھسۇلات سىنىقى باشلىنىشتىن بۇرۇن ئۆلچەم ئۆلچىمى بېكىتىلىشى كېرەك. بۇنىڭ ئىچىگە سىناق ئۇسۇللىرى، تەرتىپلىرى ۋە قوبۇل قىلىش ئۆلچىمىنى بەلگىلەش كىرىدۇ.
2.2.2. ئەۋرىشكە ئېلىش - ئەۋرىشكە ئېلىش سىناق قىلىش ئۈچۈن تەييار مەھسۇلاتنىڭ ۋەكىللىك ئەۋرىشكىسىنى تاللاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەۋرىشكە چوڭلۇقى ستاتىستىكىلىق جەھەتتىن مۇھىم بولۇشى ۋە تۈركۈم چوڭلۇقى ۋە خەۋپ-خەتىرىگە ئاساسەن بولۇشى كېرەك.
2.2.3. سىناق قىلىش - سىناق قىلىش تەييار مەھسۇلاتنى بەلگىلەنگەن سۈپەت ئۆلچىمى بويىچە مۇۋاپىق ئۇسۇل ۋە ئۈسكۈنىلەر ئارقىلىق سىناق قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇنىڭ ئىچىگە كۆرۈنۈش تەكشۈرۈش، ئىقتىدار سىنىقى، ئىقتىدار سىنىقى ۋە بىخەتەرلىك سىنىقى قاتارلىقلار كىرىدۇ.
2.2.4. نەتىجىلەرنى خاتىرىلەش—ھەر بىر سىناقنىڭ نەتىجىسىنى ۋاقتى، كۈنى ۋە سىناق قىلغۇچىنىڭ باش ھەرپلىرى بىلەن بىللە خاتىرىلەش كېرەك. خاتىرىلەردە بېكىتىلگەن سۈپەت ئۆلچىمىدىن چەتنىگەن ئەھۋاللار، ئاساسلىق سەۋەبلەر ۋە قوللىنىلغان تۈزىتىش تەدبىرلىرى بولۇشى كېرەك.
2.2.5. ئانالىز نەتىجىلىرى — سىناق نەتىجىلىرى تەھلىل قىلىنىپ، تەييار مەھسۇلاتنىڭ بەلگىلەنگەن ئۆلچەملەرگە ئۇيغۇن كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقى بېكىتىلىشى كېرەك. ئەگەر تەييار مەھسۇلات سۈپەت ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن كەلمىسە، رەت قىلىنىپ، تۈزىتىش تەدبىرى قوللىنىلىشى كېرەك.
2.2.6. تۈزىتىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش - بېكىتىلگەن سۈپەت ئۆلچىمىدىن چەتنىگەن ھەر قانداق ئەھۋالنى تەكشۈرۈش ۋە كەلگۈسىدە ئوخشاش كەمتۈكلۈكلەرنىڭ يۈز بېرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن تۈزىتىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش كېرەك.
2.2. 7. ھۆججەت كونترول قىلىش - بارلىق سىناق نەتىجىلىرى، تۈزىتىش تەدبىرلىرى ۋە بېكىتىلگەن ئۆلچەملەرگە كىرگۈزۈلگەن ئۆزگىرىشلەر مۇۋاپىق خاتىرىلەرگە خاتىرىلىنىشى كېرەك. بۇ قەدەملەرگە ئەمەل قىلىش ئارقىلىق، تەييار مەھسۇلاتنى تارقىتىش ياكى ئىشلىتىشتىن بۇرۇن ئۇنىڭ سۈپىتى، ئىشەنچلىكلىكى ۋە بىخەتەرلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئۈنۈملۈك سىناق قىلغىلى بولىدۇ.

OEM (ئەسلى ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقارغۇچى) ۋە ODM (ئەسلى لايىھە ئىشلەپچىقارغۇچى) ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدىغان ئىككى سودا مودېلى. تۆۋەندە ھەر بىر جەرياننىڭ ئومۇمىي ئەھۋالى كۆرسىتىلدى:

3.1 OEM جەريانى:
3.1.1 ئۆلچەملەر ۋە تەلەپلەرنى توپلاش - OEM ھەمكارلىرى ئۆزلىرى ئىشلەپچىقارماقچى بولغان مەھسۇلات ئۈچۈن ئۆلچەملەر ۋە تەلەپلەرنى تەمىنلەيدۇ.
3.1.2 لايىھىلەش ۋە تەرەققىي قىلدۇرۇش – «كېلىيۈەن» مەھسۇلاتنى OEM ھەمراھىنىڭ ئۆلچىمى ۋە تەلىپىگە ئاساسەن لايىھىلەيدۇ ۋە تەرەققىي قىلدۇرىدۇ.
3.1.3 ئۈلگە سىناق ۋە تەستىقلىنىش - «كېلىيۈەن» مەھسۇلاتنىڭ ئۈلگە نۇسخىسىنى ئىشلەپ چىقىرىپ، OEM ھەمراھىنىڭ سىناق ۋە تەستىقلىشىغا ئېرىشتۈرىدۇ.
3.1.4 ئىشلەپچىقىرىش ۋە سۈپەت كونترول قىلىش – ئۈلگە نۇسخىسى تەستىقلانغاندىن كېيىن، «كېلىيۈەن» ئىشلەپچىقىرىشقا باشلايدۇ ۋە مەھسۇلاتنىڭ OEM ھەمراھىنىڭ ئۆلچىمىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن سۈپەت كونترول تەدبىرلىرىنى يولغا قويىدۇ.
3.1.5 يەتكۈزۈش ۋە لوجىستىكا – «كېلىيۈەن» تەييار مەھسۇلاتنى تارقىتىش، بازار ئېچىش ۋە سېتىش ئۈچۈن OEM ھەمراھىغا يەتكۈزۈپ بېرىدۇ.

3.2 ODM جەريانى:
3.2.1. ئۇقۇم تەرەققىياتى - ODM ھەمكارلىرى ئۆزلىرى تەرەققىي قىلدۇرماقچى بولغان مەھسۇلاتلار ئۈچۈن ئۇقۇم ياكى ئىدىيە بىلەن تەمىنلەيدۇ.
3.2.2. لايىھەلەش ۋە تەرەققىي قىلدۇرۇش - «كېلىيۈەن» مەھسۇلاتنى ODM ھەمراھىنىڭ ئۇقۇملىرى ۋە ئۆلچەملىرىگە ئاساسەن لايىھىلەيدۇ ۋە تەرەققىي قىلدۇرىدۇ.
3.2.3. ئۈلگە سىناق ۋە تەستىقتىن ئۆتكۈزۈش - «كېلىيۈەن» مەھسۇلاتنىڭ ئۈلگە نۇسخىسىنى ئىشلەپ چىقىرىپ، سىناق ۋە تەستىقتىن ئۆتكۈزۈش ئۈچۈن ODM ھەمراھى تەرىپىدىن تەمىنلىنىدۇ.
3.2.4. ئىشلەپچىقىرىش ۋە سۈپەت كونترول قىلىش – ئۈلگە نۇسخىسى تەستىقلانغاندىن كېيىن، «كېلىيۈەن» مەھسۇلاتنى ئىشلەپچىقىرىشقا باشلايدۇ ۋە ئۇنىڭ ODM ھەمراھىنىڭ ئۆلچىمىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن سۈپەت كونترول تەدبىرلىرىنى يولغا قويىدۇ. 5. ئوراپ قاچىلاش ۋە ئەشيا ئوبوروتى – ئىشلەپچىقارغۇچى تەييار مەھسۇلاتنى ئوراپ قاچىلايدۇ ۋە ODM ھەمراھىغا تارقىتىش، بازار ئېچىش ۋە سېتىش ئۈچۈن ئەۋەتىدۇ.